I enjoy drawing!

I love drawing and I always have! But my drawing techniques have stagnated over the years. I used only wooden pencils or black ink pen. This time, I thought it was time to use other materials, including pencil markers, dry pastels and even gouache. I must confess that I was won over by pencil markers. They are so easy to use! Like, you can notice, I like to draw women with a bohemian and tribal style with strong personality, but with delicate faces and full of mystery…

J’aime beaucoup dessiner et je dessine depuis toujours! Mais, mes techniques de dessins ont stagné au fil des années. J’employais que les crayons de bois ou le stylo à l’encre noire. Cette fois-ci, je me suis dit qu’il était temps d’utiliser d’autres matériels, dont les crayons de feutre, les pastels secs et même de la gouache. Je dois vous avouer que j’ai été conquise par les crayons de feutre. Ils sont si faciles à utiliser! Comme, vous pouvez remarquer, j’aime dessiner des femmes au style bohème et tribal avec de forte personnalité, mais au visage délicat et avec plein de mystère…

Ten Years of Doll Making video!

Ten years of doll making video! Thanks for watching! /

Une vidéo sur les dix années de création de poupées! Merci de regarder!

Articulations!

Many polymer clay sockets have been made by me in order to make this next doll prototype articulated. All these sockets will help to articulate shoulders, elbows, thighs, knees, etc.

De nombreuses boules en pâte de polymère ont été fabriquées par moi afin de rendre ce prochain prototype de poupée articulé. Toutes ces boules aideront à articuler les épaules, les coudes, les cuisses, les genoux, etc.

Sculpting continues

Good morning! The sculpting continues and goes well. I hope to finish this long sculpting by next week, because then, I will have to cut some parts of the doll. These parts are the knees. Also, I will have to realize the arms, elbows and feet. In the meantime, my biggest job will be engineering.

Bonjour! Le modelage se poursuit et se déroule bien. J’espère de terminer ce long modelage d’ici la prochaine semaine, parce que, par la suite il me faudra couper certaines parties de la poupée. Ces parties sont les genoux. Aussi, il me faudra réaliser les bras, les coudes et les pieds. Entre-temps, mon plus gros travail sera celui de l’ingénierie.

The work has began

Hello! This is where I’m at with my work. I give myself at least a month of work before I see the first results, because the air drying clay dries slowly.  In the meantime, I will work on the engineering of my doll and in the next post, I’ll show you with more details this ingenery. See you on the next post.

Allô! Voilà ou j’en suis rendue avec mon travail. Je m’accorde au moins un mois de travail avant de voir les premiers résultats, parce que la pâte à papier sèche lentement.  Entre-temps, je vais m’affairée sur l’ingénierie de ma poupée et dans la prochaine publication, je vous montrai avec plus de détails cette ingénierie. À bientôt.

Air drying clay

Good morning! Finally, I started with air drying clay. On top of my drawing, I traced in red, internal shapes. These internal shapes will be cut, so that I can sculpt a Styrofoam sculpture that will be wrapped with a layer of of air drying clay. Each layer of air drying clay applied, will take at least two days to dry well before I can continue to sculpt anything.

Bon matin! Enfin, j’ai débuté avec la pâte à papier Sur mon dessin, j’ai retracé en rouge des contours internes. Ces contours internes seront coupés afin que je puise sculpter une forme en styromousse qui sera enrobée d’une couche de pâte à papier. Chaque couche de pâte à papier appliqué prendra au moins deux jours à bien sécher avant que je puisse continuer à modeler.

Exploring resin BDJ DOLLS

I promised myself to move on in the middle of 2020 and resin was my next challenge of choice. I was just at that stage. The steps for creating resin dolls were quite similar to those of porcelain, but less laborious. I had used the same pieces of the BDJ porcelain dolls and created others in polymer paste.

For the elaboration of silicone molds, I needed two tools: the vacuum chamber and the pressure chamber. Their functionality is different. The first, the chamber to be emptied is used to remove air bubbles in the silicone. The second, the pressure chamber, is used to reduce the air bubbles that are found in the resin. On the other hand, unlike the chamber to be emptied, this tool must work with the help of an air compressor. As you can see, expenses can be considerable.

Once the silicone molds were finished (a week of work), I still had to store them in my cabinet out of the humidity and in the shade. Then, embalmed baby powder on all molds. Next step was the casting of the polyurethane resin which hardened in three minutes! Wearing a lab coat, mask and gloves were required. In addition to the toxic smell, the resin is damaging to the skin and respiratory tract.

My first pieces made were chess! I didn’t understand anything about it. I couldn’t see what wasn’t working and something was wrong and persisting. It was then that I realized that the casting tunnels were too narrow for the circulation of the resin into liquid. The process was tricky, but fortunately my first ones were just casting tests.

Then will come, the long and laborious work of sandblasting and drilling and widening the tunnels and holes of each part of the doll. Safety was paramount! Gangs, lab coat, hair net, protective glasses and mask with filter were all a necessity! Not to mention that I needed good lighting and do it all in a well-ventilated room. The final assembly of the doll was done with elastics.

In total, it took me more than six months of work to make my first BDJ resin dolls and in total six dolls were created.

I promised myself to move on in the middle of 2020 and resin was my next challenge of choice. I was just at that stage. The steps for creating resin dolls were quite similar to those of porcelain, but less laborious. I had used the same pieces of the BDJ porcelain dolls and created others in polymer paste.

For the elaboration of silicone molds, I needed two tools: the vacuum chamber and the pressure chamber. Their functionality is different. The first, the chamber to be emptied is used to remove air bubbles in the silicone. The second, the pressure chamber, is used to reduce the air bubbles that are found in the resin. On the other hand, unlike the chamber to be emptied, this tool must work with the help of an air compressor. As you can see, expenses can be considerable.

Once the silicone molds were finished (a week of work), I still had to store them in my cabinet out of the humidity and in the shade. Then, embalmed baby powder on all molds. Next step was the casting of the polyurethane resin which hardened in three minutes! Wearing a lab coat, mask and gloves were required. In addition to the toxic smell, the resin is damaging to the skin and respiratory tract.

My first pieces made were chess! I didn’t understand anything about it. I couldn’t see what wasn’t working and something was wrong and persisting. It was then that I realized that the casting tunnels were too narrow for the circulation of the resin into liquid. The process was tricky, but fortunately my first ones were just casting tests.

Then will come, the long and laborious work of sandblasting and drilling and widening the tunnels and holes of each part of the doll. Safety was paramount! Gangs, lab coat, hair net, protective glasses and mask with filter were all a necessity! Not to mention that I needed good lighting and do it all in a well-ventilated room. The final assembly of the doll was done with elastics.

In total, it took me more than six months of work to make my first BDJ resin dolls and in total six dolls were created.

Je me suis promise de passer à autre chose vers le milieu de l’année 2020 et la résine était mon prochain défi de choix. J’étais tout simplement rendue à cette étape. Les étapes pour la création de poupées résines étaient assez similaire à celles de la porcelaine, mais moins laborieuses. J’avais utilisé les mêmes pièces des poupées BDJ porcelaine et créée d’autres en pâte de polymère.

Pour l’élaboration des moules de silicones, il me fallait deux outils: la chambre à vider et la chambre à pression. Leur fonctionnalité est différente. La première, la chambre à vider est utilisée pour enlever les bulles d’air dans le silicone. La seconde, la chambre à pression, est employée afin de diminuer les bulles d’air qui se retrouvent dans la résine. Par contre, contrairement à la chambre à vider, cet outil doit fonctionner avec l’aide d’un compresseur d’air. Comme vous le voyez les dépenses peuvent-être considérables.

Une fois les moules de silicone étaient terminés (une semaine de travail), Il me restait à les entreposer dans mon armoire hors de l’humidité et dans l’ombre. Puis, embaumés de la poudre pour bébé sur tous les moules. Prochaine étape était le coulage de la résine de polyuréthane qui durcissait en trois minutes! Le port d’un sarrau, d’un masque et de gants étaient nécessaires. Outre l’odeur toxique, la résine est dommageable pour la peau et les voies respiratoires.

Mes premières pièces réalisées étaient des échecs! Je n’y comprenais rien. Je n’arrivais pas à voir ce qui ne fonctionnait pas et quelque chose clochait et persistait. C’est alors que je réalisais que les tunnels de coulage étaient trop étroits pour la circulation de la résine en liquide. Le processus fut délicat, mais heureusement que mes premières n’étaient que des tests de coulage.

Puis viendront, le travail long et laborieux du sablage et du perçage et d’élargissement des tunnels et des trous de chaque partie de la poupée. La sécurité était primordiale! Gangs, sarrau, filet pour les cheveux, lunette de protection et masque avec filtre étaient tous une nécessité! Sans oublier qu’il me fallait un bon éclairage et réaliser le tout dans une pièce bien aérée. L’assemblage finale de la poupée se faisait avec des élastiques.

Au total, il m’a fallu plus de six mois de travail pour la réalisation de ma première poupées BDJ de résine et au total ce sont six poupées qui ont été créées.

Exploring porcelain BDJ DOLLS

In 2018, I gave myself a brand-new gift! I had bought myself a small electric oven. The decision to get this kiln was crucial: it allowed me to make several porcelain prototypes (heads, feet, tests of liquid clay colors, glaze, etc.). For months, I inquired about the different brands available on the market. But first and foremost, I took the time to make a list of what I wanted. I wanted a small electric oven that was easy to use, clean, store and within my budget. I also thought about the long term: how many times a year would I use it?

Before making any type of purchase, you must take the time to think about all these questions, get informed and ask for advice! Before firing a porcelain piece, I had to test this new electric oven. In order to stabilize the heating elements, since the first two cooking are imperative!

A major challenge awaited me: The manufacture of plaster molds. A messy job! And I who thought the painting was worse, but nothing can beat the plaster! It was pure horror! Still, despite all the precautions I had taken, I had prepared well, but I didn’t expect that! You see, making molds required space, a lot of space! But also, good lighting and good ventilation and not to mention safety which is paramount! So, wearing a mask with dust cartridges and toxic mists, was mandatory (plaster contains silica). To this had to be added the use of goggles and rubber gloves. Two months of hell watching my little studio-office enter a real mess!

You see, the creation of porcelain dolls is relatively expensive due to the different stages of manufacture: creation of prototype in polymer paste, the application of an after, the manufacture of plaster molds, etc.) To limit costs and waste of plaster, I developed a worktop that allowed me to calculate the number of grams of plaster to use versus the number of liters of water to be used for each piece of my porcelain BJD doll.

Then came the casting of porcelain and the demoulding or each of the pieces of porcelain were as fragile as an eggshell! Any false movements risked breaking the piece of porcelain before they were cleaned. At this stage, I had to remove impurities, redefine details, including ears and facial elements. I also had to “smooth” the piece of porcelain with the help of a wick tulle as an abrasive material. It should be noted that wearing a mask is vital for this work and had to be done in a well-ventilated room. A laborious and delicate process. Fortunately, I was perfectly equipped!

Subsequently, follow the different cooking (fast cooking called greenware (6 hours) and the second said biscuit (between 8 and 10 hours). Subsequently, came the application of the first layers of porcelain paint. Finally, there was the suede break between each of the pieces and the assembly of the doll with rods, metal springs, S-hooks and pivots. All metal. In total, seven BDJ porcelain dolls will be born and no more.

In short, creating porcelain BDJ doll is a long, laborious and very expensive process, so it is a luxury good.

En 2018, je me suis offerte tout nouveau cadeau! je m’étais procurée un petit four électrique. La décision de me procurer ce four était cruciale : elle me permettait d’effectuer plusieurs prototypes en porcelaine (têtes, pieds, tests de couleurs d’argile liquide, de glaçure, etc.) Durant des mois, Je me suis renseignée sur les différentes marques disponibles sur le marché. Mais avant tout, j’ai pris le temps de dresser une liste de ce que je voulais. Je voulais un petit four électrique facile à utiliser, à nettoyer, à ranger et qui respectait mon budget. J’ai aussi pensé au long terme: combien de fois par année je l’utiliserais? Avant d’effectuer tout type d’achat, il faut prendre le temps de réfléchir à toutes ces questions, s’informer et demander conseil!

Avant d’effectuer toute cuisson d’une pièce en porcelaine, il me fallait tester ce nouveau four électrique. Afin de stabiliser les éléments chauffants, puisque les deux premières cuissons sont impératives!

Un défi de taille m’attendait : La fabrication de moules en plâtre. Un travail des plus salissant! Et moi qui pensait que la peinture était pire, mais rien ne peut battre le plâtre! C’était une pure horreur! Pourtant, malgré toutes les précautions que j’avais prises, je m’étais bien préparée, mais je ne m’attendais pas à cela! Voyez-vous, la fabrication de moules demandait de l’espace, beaucoup d’espace! Mais aussi un bon éclairage et une bonne ventilation et sans parler de la sécurité qui est primordiale! Donc, le port d’un masque avec des cartouches anti-poussières et des brumes toxiques, était obligatoire (le plâtre contient du silice). A cela, il fallait ajouter l’utilisation de lunettes de protection et des gants de caoutchouc. Deux mois d’enfer à regarder mon petit atelier-bureau entrer dans un vrai désordre!

Voyez-vous, la création de poupée de porcelaine coûte relativement coûteuse dû aux différentes étapes de fabrication : création de prototype en pâte de polymère, l’application d’un après, la fabrication de moules de plâtre, etc.) Pour limiter les coûts et le gaspillage de plâtre, j’ai élaboré un plan de travail qui me permettait de calculer le nombre de gramme de plâtre à utiliser versus du nombre de litre d’eau à employer pour chaque pièce de ma poupée BJD de porcelaine.

Par la suite venait le coulage de la porcelaine et le démoulage ou chacune des pièces de porcelaine étaient aussi fragiles qu’une coquille d’œuf! Tout faux mouvements risquaient de briser la pièce de porcelaine avant leur nettoyage. A cette étape, je devais enlever les impuretés, redéfinir les détails, dont les oreilles et les éléments du visage. Je devais aussi « lisser » la pièce de porcelaine avec l’aide d’une tulle en mèche comme matière abrasive. Fait à noter, le port d’un masque est vital pour ce travail et devait être effectué dans une pièce bien aérée. Un processus laborieux et délicat. Heureusement que j’étais parfaitement outillée!

Par la suite, suivrons les différentes cuissons (cuisson rapide dite greenware (6 heures) et la seconde dite biscuit (entre 8 et 10 heures). Par la suite, venaient l’application des premières couches de peinture de porcelaine. Pour terminer, il y avait la pause de suède entre chacune des pièces et l’assemblage de la poupée avec des tiges, des ressors, des crochets en S et pivots. Tous en métal. Au total, sept poupées BDJ de porcelaine verront le jour et pas plus.

En bref, la création de poupée BDJ de porcelaine est un processus long, laborieux et très coûteux, donc c’est un bien de luxe.

Exploring big BDJ DOLLS

After the last six years, I had made 45 dolls and 3 of them were BJDs and each one was now archived and documented. In 2018, I focused on making a huge 60 cm high (24 inch) prototype made of polymer paste. Six months of long work.

Six months of working on it, from technical drawing, clay mixing, sandblasting and of course, sculpting! Sculpting was a challenge, especially when it came to symmetry. When I was sculpting, I had to measure, photograph and look at the doll from every angle and take notes. All this valuable information was then put on file. This process allowed me to keep the history of the doll I worked.

This prototype doll was the beginning of a whole new challenge, that of making plaster molds. These molds were used for the creation of porcelain dolls. But before I dived headfirst into this challenge, the idea of creating large dolls 56 cm high (22 inches) had come to me. With my surplus polymer paste four were made: Sudanna, Estelle, Olivia & Nora. They were all created in pure happiness.

Après six dernières années, j’avais fabriqué 45 poupées et 3 d’entre-elles étaient des BJD et chacune était maintenant archivées et documentés. En 2018, je me suis attardée dans la fabrication d’un immense prototype de 60 cm de haut (24 pouces) en pâte de polymère. Six mois de long travail.

Six mois à travailler sur elle, du dessin technique, au mélange d’argile, au sablage et bien sûr, à sculpter ! Sculpter était un défi, surtout quand il s’agit de la symétrie. Lorsque je sculptais, je devais mesurer, photographier et regarder la poupée sous chaque angle et prendre des notes. Toutes ces informations précieuses étaient par la suite mises dans des dossiers. Ce processus, me permettait de garder l’historique de la poupée qui j’ai travaillais.

Cette poupée prototype était le début d’un tout nouveau défi, celui de la fabrication de moules de plâtre. Ces moules étaient utilisés pour la création de poupées de porcelaine. Mais avant de me plonger tête première dans ce défi, l’idée de créer de grandes poupées de 56 cm de haut (22 pouces) m’était venu. Avec mes surplus de pâte de polymère quatre furent réalisées : Sudanna, Estelle, Olivia & Nora. Elles furent toutes créées dans un pur bonheur.

Exploring new techniques & improvements

In the spring of 2015, another year that had proven to be very productive, I had the idea to take pictures of all the dolls I had made. Right away, I saw the pleasure I had there. At first my photography techniques were not of a high level and not to mention the camera I used… But I made do with what little I had. Doll making can be expensive and that’s why I had kept the polymer paste for the next three years to come.

I wanted to perfect my modeling techniques to the best of my knowledge because an exciting new adventure in the world of the handmade artist doll was waiting for me: the manufacture of BDJ dolls. Fully articulated dolls. I am likely to love challenges and start new projects and the following year will be a beneficial and decisive one.

Au printemps 2015, une autre année qui s’était avérée très productive, j’ai eu l’idée de prendre en photos toutes les poupées que j’avais fabriquées. Tout de suite, j’ai vu le plaisir que j’y avais. Au début mes techniques de photographie n’étaient pas de haut niveau et sans parler de la caméra que j’utilisais… Mais, je me débrouillais avec le peu que je possédais. La fabrication de poupée peut être coûteuse et voilà pourquoi j’avais gardé la pâte de polymère pour encore les trois prochaines années avenir.

Je voulais parfaire mes techniques de modelage au mieux de mes connaissances parce qu’une nouvelle aventure excitante dans le monde de la poupée d’artiste fait main m’attendait : la fabrication de poupée BDJ. Des poupées entièrement articulées. Je suis de nature à aimer les défis et entamer des nouveaux projets et l’année suivante en sera une bénéfique et décisive.